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? ? ? ?機械密封用波紋管的制造根據(jù)波紋管的材料主要分三類：
? ? ? ?1．橡膠波紋管的制造
? ? ? ?2．聚四氟乙烯波紋管的制造
? ? ? ?3．金屬波紋管的制造
? ? ? ?橡膠波紋管的制造首先要根據(jù)密封介質(zhì)的性質(zhì)、溫度選擇合適的膠料。合成橡膠經(jīng)過不同的配方、混煉和硫化，利用模具就可制造出不同形狀的橡膠波紋管。
? ? ? ?橡膠波紋管的模具要求腔體光滑，上下模尺寸準(zhǔn)確，在腔體邊要有跑膠槽，以便使多余的膠流入跑膠槽內(nèi)，以保證質(zhì)量。
? ? ? ?模壓的工藝程序：
? ? ? ?膠料進行沖切——稱重后裝入模內(nèi)——硫化——脫?！叀善?。
? ? ? ?硫化壓力為15～25kgf/cm2，溫度為150～160℃，硫化的速度隨溫度升高而加快。
? ? ? ?聚四氟乙烯波紋管的制造主要分兩個步驟，即首先制造毛坯，然后進行車制。
? ? ? ?毛坯制造包括：
? ? ? ?(1)原料選取，聚四氟乙烯波紋管的原料主要有：
? ? ? ?1)純聚四氟乙烯懸浮粉，該懸浮粉須經(jīng)過膠體磨細(xì)，磨過的粉料過70～100目篩。
? ? ? ?2)化學(xué)試劑級石墨粉。
? ? ? ?3)玻璃纖維，化學(xué)試劑級。
? ? ? ?4)過270目篩的二氧化硅。
? ? ? ?5)二硫化鉬。
? ? ? ?(2)模具設(shè)計，純聚四氟乙烯塑料的收縮率為5%，填充聚四氟乙烯塑料的收縮率為2～2.5%，設(shè)計壓模外徑d2按收縮率5%再加上加工余量3～4mm，壓模內(nèi)徑d1按收縮率為零，即零件內(nèi)徑的實際尺寸再減去加工余量3～4mm模具的高度為毛坯高度四倍左右。壓模、底模、與內(nèi)模、外模均采用動配合，如圖所示。?

??聚四氟乙烯壓制模具??

? ? ? ?(3)波紋管毛坯的原料配比，對于動環(huán)段按一定比列的聚四氟乙烯懸浮細(xì)粉料、玻璃纖維粉、石墨、二氧化硅、二硫化鉬等進行組合（一般從中選幾種進行組合），在高速攪拌機中充分混合攪拌1～2分鐘即可。中段為純聚四氟乙烯粉料。固定段也為填充SiO2或玻璃纖維的聚四氟乙烯，壓制前需要進行攪拌混合。
? ? ? ?(4)毛坯壓制
? ? ? ?按密度2.7g/cm3計算粉料重量。分別稱料按次序加入模具中。為使坯料分層清楚，每加一種料可把壓模放入模中稍微輕壓一下，待料全部加入模具后，在壓力機上用500～700kgf/cm2壓力進行模壓，保壓時間一般視零件高度而定，通常為5～10分鐘，保壓后即可脫模。
? ? ? ?(5)毛坯燒結(jié)
? ? ? ?壓制后的毛坯在燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，開始按1～2℃/min升溫速度加熱，爐內(nèi)溫度達320℃時開動轉(zhuǎn)盤保溫一小時。然后按1℃/min升溫速度繼續(xù)加熱到375～380℃，并存此溫度下保溫，保溫時間按壁厚每mm為十分鐘計算，保溫后隨爐冷卻，自然降至常溫。